Prevención de la expansión del tablero de partículas en caso de contacto con el agua.

Los tableros de partículas se comprimen a partir de virutas, por lo que la tasa de expansión del espesor después de la absorción de agua es mucho mayor que la de la propia madera. Una vez, un alemán realizó un experimento: colocar tableros de partículas en aire con una humedad relativa del 30 por ciento para mantener el equilibrio y luego colocarlo en aire con una humedad relativa del 80 por ciento para mantener el equilibrio. El contenido de humedad del tablero de partículas cambió del 6 por ciento al 18 por ciento y la tasa de expansión del espesor fue del 4-9 por ciento. Sin embargo, en el experimento correspondiente, la tasa de expansión del espesor de la madera fue sólo del 2 por ciento. Existen varios métodos claros para reducir la expansión del espesor de la absorción de agua de los tableros de partículas:
1. Agregue un agente impermeable (generalmente loción de parafina)
Para la loción de parafina agregada al tablero de partículas UF, generalmente es aproximadamente {{0}}.5 por ciento según el cálculo de parafina sólida para tableros de partículas ultra secos en el extranjero. Esta dosis fue aceptada por todos después de investigaciones y práctica extensa. Agregar 0.25 por ciento de parafina puede reducir significativamente el valor de expansión del espesor; Cuando la dosis aumentó al 0.5 por ciento y al 0.75 por ciento, el valor de expansión del espesor no volvió a mostrar una disminución significativa. Sin embargo, en circunstancias especiales, si una determinada especie de árbol no se trata adecuadamente o el proceso no es apropiado, agregar {{10}}.5 por ciento de parafina no puede cumplir con los requisitos especificados en el "estándar". ¿Cómo puede la loción de parafina desempeñar plenamente su función? Comprender el mecanismo de aplicación de la cera es de gran ayuda para analizar los problemas que surgen en la producción. Por ejemplo, cuando se usa adhesivo de urea formaldehído como adhesivo, sólo se puede agregar una pequeña cantidad de loción de parafina (generalmente 0.5 por ciento). Si una cantidad tan pequeña de loción de parafina no se rocía adecuadamente, no desempeñará un papel impermeable. Por lo tanto, la loción de parafina generalmente se aplica junto con pegamento para expandir el área de pulverización de la loción de parafina. Sin embargo, la gravedad específica de la loción de parafina ({{20}}.86~0.92) es bastante diferente de la de la solución de pegamento (1,20~1,30), por lo que Es difícil mezclar uniformemente. Si la relación entre el tamaño de las gotas de pegamento pulverizadas y el tamaño de las gotas de loción de parafina no es apropiada, es difícil que las gotas de pegamento se distribuyan uniformemente sobre las virutas con gotas de loción de parafina. Generalmente, el diámetro de las gotas de pegamento rociadas es de 0,1 mm, a veces hasta 0,2 mm, y las partículas de loción de parafina son de aproximadamente 10 micrones, por lo que cada gota de pegamento contiene aproximadamente 150 gotas de emulsión de parafina en promedio. Si el diámetro de la gota de pegamento es inferior a 0,06 mm, es difícil encapsular completamente las gotas de emulsión de parafina.
Durante el proceso de prensado en caliente, las gotas de pegamento se exprimen y las gotas de parafina se mueven hacia el borde de las gotas de pegamento. Una parte de las gotitas de parafina están cerca una de la otra y, a medida que aumenta la presión, las gotitas de pegamento se comprimen y las gotitas de parafina dentro de las gotitas de pegamento también se comprimen. En este punto, la temperatura circundante hace que la parafina se derrita y, debido a la diferente tensión superficial entre la parafina derretida y el adhesivo soluble en agua, el adhesivo la extruye a la superficie de la partícula para formar una cera muy fina. Película que desempeña un papel impermeable. Por lo tanto, las condiciones razonables de aplicación de cera deben ser: la concentración de la loción de parafina es de 33 a 60 por ciento y el diámetro de las gotas de parafina es de 4 a 14 micrones; El diámetro de la gota de parafina que se rompe después de ser exprimida debe ser 1/8-1/10 del diámetro en el momento de la pulverización; Las gotas de loción de cera se trituran justo antes de que la cera se derrita y el pegamento se seque. Si las partículas de adhesivo se solidifican antes de ser trituradas debido a una coordinación inadecuada de presión y temperatura durante el prensado en caliente, la parafina quedará envuelta en las gotas de adhesivo, perdiendo a veces un 20-30 por ciento de parafina. Esto también recuerda a la gente por qué los tableros de partículas livianos con relaciones de compresión bajas, o los tableros de partículas hechos de tableros de partículas gruesos, siempre tienen altas tasas de absorción de agua y expansión en su espesor. El pegamento no se exprime hasta cierto punto y, a menudo, no logra el rendimiento impermeable debido, lo que también es la razón por la que MDF utiliza parafina sólida en lugar de loción de parafina.
2. Los diferentes materiales de madera tienen diferencias significativas en la absorción de agua, el espesor y la tasa de expansión.
Cuando las fábricas de tableros de partículas utilizan ciertos tipos de materiales para fabricar tableros, es necesario prestar especial atención a ciertos aspectos específicos. Por ejemplo, en el álamo, aunque también se agrega al tablero la cantidad normal de loción de parafina, la tasa de expansión del espesor de la absorción de agua suele ser alta. Esto se debe al gran espacio entre el orificio del tubo y el catéter, y a la tendencia a pelarse, cortarse y curvarse durante el proceso de cepillado, lo que aumenta el espacio y el volumen capilar de la placa. La diferencia en la calidad del material entre la madera de álamo temprana y tardía da como resultado una desviación significativa en el espesor de las partículas de madera durante el corte, lo que lleva a un aumento en la tasa de expansión del espesor de absorción de agua del tablero. Si se procesan dichas materias primas, es necesario prestar atención al funcionamiento de la sección de preparación del material, como las cuchillas afiladas y el contenido de humedad adecuado de las materias primas. Si aún resulta difícil alcanzar la tasa de expansión del espesor de absorción de agua especificada en el "estándar", es necesario aumentar correspondientemente la cantidad de adhesivo utilizado.
3. Aumenta la cantidad de pegamento utilizado.
Como se mencionó anteriormente, aumentar la cantidad de adhesivo utilizado tendrá un mayor efecto inhibidor sobre el rebote de las partículas de madera y el valor de expansión del espesor de absorción de agua inevitablemente disminuirá en consecuencia. Esto tiene un efecto significativo tanto en los pinos como en los álamos. Además, algunos estudios han demostrado que el tratamiento térmico a alta temperatura (1550 C-1800 C) o la extensión innecesaria del tiempo de prensado en caliente para los tableros de partículas, la colocación prolongada del tablero de partículas después de mezclar el pegamento, el bajo contenido de humedad, la velocidad de aumento lenta de la prensa y la alta temperatura de prensado en caliente pueden promover un aumento en la tasa de expansión del espesor de absorción de agua del tablero de partículas. Por lo tanto, todas estas son cosas que deben tenerse en cuenta en la producción. Después del prensado en caliente del tablero, el apilamiento en caliente (800°C) no sólo es beneficioso para la liberación de la tensión interna, sino también para mejorar las propiedades de expansión del espesor de absorción de agua (la resistencia a la tracción del plano puede disminuir hasta cierto punto). Por lo tanto, el apilamiento en caliente apropiado después del prensado en caliente es también uno de los métodos factibles para mejorar la tasa de expansión del espesor de absorción de agua del tablero de partículas.